ZB系列熔體泵，用于高溫高粘度聚脂熔體的輸送、增壓、穩壓、計量。ZB系列高溫熔體泵的排量從20cc/轉-630cc/轉，每小時產量從5Kg-5000Kg,可滿足φ35-φ250等各種單螺桿、錐雙、平雙擠出機配套要求。
FB系列高溫熔體計量輸送泵，可適用于400℃，40Mp的工況環境下的各種管道、反應釜輸送，FB系列高溫熔體泵的轉排量從5cc-8000cc每小時輸送量從2Kg-90000Kg,可滿足各種管道、反應釜的配套要求。
熔體泵，高溫熔體泵型號很多，0.4CC|1CC|2CC|5CC|10CC|20CC|31.5CC|50CC|100CC|150CC|200CC|250CC|315CC|500CC|800CC|1200CC——12000CC
G 系列熔體齒輪泵主要結構：
轉子：直齒或斜齒或人字齒圓柱齒輪
軸承：滑動軸承
泵體：
適用工況：
☆可以應用于高溫（400℃）、高壓（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工況；
G系列熔體泵的優勢和特點：
☆顯著提高模頭壓力的穩定性，提高產品質量；
☆可以實現流量的近線性輸出，易于控制； ☆增加擠出量，同時降低擠出機負載，節約 能源，降低成本。
☆壓力流量無脈動； ☆高耐磨，壽命長； ☆加工精度高，結構精密。
主要技術參數：
輸出壓力：0～40MPa 吸入壓力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa 使用溫度： ≤400℃
輸送介質粘度：1～4000Pa·s（1000～4,000,000cP）
加熱方式：電加熱或熱媒加熱 驅動裝置：電機+減速機+泵端萬向聯軸器
流量調整：變頻調速
安裝方式：可直接安裝于擠出機上，或熔體管路中
材料： 轉子采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火，耐磨性好（硬度≥ 60HRC），耐高溫（400℃）；滑動軸承采用工模具鋼整體淬火處理，耐溫、耐磨。
密封： 一般采用填料密封或機械密封+填料密封。
驅動方式： 變頻電機（伺服電機）+減速機+萬向聯軸器。
控制 ：壓力閉環控制（智能儀表+變頻器或伺服驅動器，PLC+變頻器或伺服驅動器），可隨意調至所需 流量。
加熱： 1. 一般采用電加熱，可用電熱棒或電熱板加熱；
2.熱媒加熱，可用導熱油或蒸汽加熱；
安裝： G系列熔體泵采用垂直安裝（上、下安裝）或水平安裝（左、右安裝）附圖1，可以直接安裝于擠出機上，也可以安裝于體管道中。
